無塵車間的恒溫恒濕潔凈系統已經是新食品面包房的必要計劃之一，但并不是在進行無塵車間時會全力以赴。恒溫恒濕潔凈室系統只是將生產過程保持在一個良好的環境中，影響食品保質期的還有受到員工操作過程中接觸污染，原料之間的交叉污染，配方合理性的影響...這是一項系統的工作。

烘烤（食品）潔凈室恒溫恒濕凈化系統工作原理

氣流→一次空氣處理→空調→中效空氣處理→風扇供氣→凈化管道→高效出風口→潔凈室→帶走灰塵顆粒（灰塵，細菌等）→回風管→處理后的氣流→新鮮氣流→初效空氣處理。重復以上過程即可達到純化目的。

面包房（食品）潔凈室清潔度要求
根據國家“食品生產許可證審查通則”，建議食品烘焙車間的清潔度應達到100,000級（對于當前食品保質期越來越短的趨勢，300,000級是不夠的），并且各個區域可以根據要求進行調整。
十萬級無塵車間的清潔標準
1.允許的最大灰塵顆粒數（每立方米）。
2.大于或等于0.5微米的顆粒數應不超過350萬，大于或等于5微米的顆粒數應不超過20,000。
3.微生物的最大允許數量。
4.浮游細菌的數量每立方米不得超過500。
5.每個培養皿中神龍細菌的數量不得超過10個。
6.壓力差：潔凈度相同的潔凈室的壓力差應相同。潔凈度不同的相鄰潔凈室之間的壓力差應≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓力差應≥10Pa。
7.溫度和濕度要求：在100,000級無塵室中對溫度和濕度沒有特殊要求時，建議穿著干凈的工作服而不會感到舒適。冬季溫度一般控制在20?22℃。夏季24?26°C;波動±2℃。冬季潔凈室的濕度控制在30-50％，夏季潔凈室的濕度控制在50-70％。

8.配電：恒溫恒濕潔凈室（區域）主生產室的一般照度值應≥300Lx；輔助工作室，人員凈化和材料凈化室，氣密室，走廊等的照度值應為200?300Lx。

烘焙（食品）恒溫恒濕潔凈室建筑布局
建筑布局應屬于建筑專業類別。但是，由于食品凈化車間要求人員和物體分開并保持每個潔凈室中的靜壓力梯度，因此該項目中的建筑物布局要求包括以下幾點：
1.每個凈化手術室在中央設置一個獨立的前室作為氣閘，該氣閘室與每個手術室同時連通，以確保低清潔區域中的空氣不會滲入高清潔區。
2.實驗室中的人員流經過更衣室→更衣室→洗手間和洗手→緩沖室→空氣淋浴室→各種手術室。

3.食品空氣凈化車間的物流從外走廊經過機械聯鎖的自消毒傳送窗消毒，進入緩沖走廊，然后通過傳送窗進入手術室。

烘焙（食品）恒溫恒濕潔凈車間結構系統

根據“清潔車間設計規范”，車間的墻壁和天花板必須使用不產生灰塵且表面光滑的材料建造，并且車間內不得有死角。使用特殊的彩色面板進行清潔的工廠建設。底板的頂板由寶鋼0.4鋼板制成，芯材密度為14kg / m3，鋁材為華聯特種鋁型材。為了提高凈化室的使用壽命并達到美觀大方的效果，所有鋁型材均進行了電泳處理。

烘焙（食品）恒溫恒濕凈化車間地面系統

地板由溶劑型環氧樹脂制成，強度超過C20，表面致密，沒有沙土，中空和裂縫。顏色明亮，抗靜電性能恒定，可以承受中等水平以下的負載，并且耐高溫。在令人滿意的使用基礎上，它可以起到裝飾作用，耐磨，耐洗，防塵，防滑，性能優良，色澤均勻。

烘焙（食品）恒溫恒濕潔凈室照明系統
天花板型凈化燈應在清潔區域中使用，普通熒光燈應在非清潔區域中使用。設計每個房間的照明，并獨立控制紫外線燈，它們全部由電氣控制箱控制，然后由主配電柜集中控制。室內照明采用封閉照明燈組。插座托盤均已嵌入。室內沒有裸線。
1.食品工業對人員和物料的流動有明確的規定，不允許交叉流動。物料流需要設置特殊的物料輸送口或澆口。人員流動需要專門的人員通道。
2.根據生產技術，衛生和質量要求，劃分清潔度等級，具體等級和要求。
烘焙（食品）凈化工廠應配備凈化設備

如：高效空氣過濾器，空氣淋浴器，超凈工作臺，潔凈層流罩，高效過濾器出風口，空氣凈化器，臭氧發生器，不銹鋼潔凈門窗，除濕機，通風柜等凈化產品。

烘烤（食品）恒溫恒濕潔凈室裝飾材料的選擇
1.潔凈車間的墻壁和屋頂通常使用50mm厚的彩色鋼板；
2.可以在地面上使用環氧自流地板或高檔耐磨塑料地板。如果需要防靜電要求，則可以使用防靜電類型。
3，回風管由熱鍍鋅板制成，并附有阻燃PF發泡塑料板，具有良好的凈化和保溫效果；
4.高效送風口應采用不銹鋼框架，美觀，干凈。穿孔的網孔板由噴漆的鋁板制成，不生銹且無塵。適用于清潔工業潔凈室：根據美國聯邦標準，潔凈室的含義是：“室內灰塵”必要時可以控制顆粒的數量以及溫度，濕度和壓力。潔凈室是為了控制灰塵。